热熔胶喷枪漏胶问题分析及解决方案
一、热熔胶喷枪漏胶原因分析
1. 热熔胶喷枪出厂前均经过耐压检测，正常工况下不易出现漏胶现象。但长期使用后，车间环境中的粉尘易附着于喷嘴表面，随热熔胶一同在喷嘴处固化，导致热空气无法从喷嘴正常喷出以实现热熔胶雾化，最终造成热熔胶垂流漏出。
2. 密封部件随使用时长增加出现老化，弹性失效，导致热熔胶从密封接触面溢出。
3. 喷枪内部两接触面相间存在划伤，热熔胶沿划痕缝隙渗漏。
上述任一原因引发的漏胶问题，均会对产品质量造成严重影响。
二、热熔胶喷枪漏胶解决方法
1. 喷嘴清洗：首先将热熔胶喷枪加热至100℃及以上，拆卸喷嘴固定螺栓并取下喷嘴模块（操作时需做好防护措施，防止烫伤）；随后拆卸喷嘴模块上的锁紧螺栓，拆分内部喷片，将喷片完全浸入清洗剂中浸泡；采用柔软棉布对各喷片进行彻底清洁，严禁使用刀片等尖锐工具，避免划伤喷片；清洁完成后，按原装配顺序组装喷片及喷嘴模块，并装回喷枪；静置数分钟待喷嘴恢复至正常工作温度后，即可投入使用。
2. 密封圈更换：定位并更换已老化或损坏的密封圈，需选用同型号规格的密封圈进行替换；更换后，在密封圈表面涂抹适量硅油脂，确保其充分润滑。
3. 接触面划伤处理：此类漏胶问题处理难度相对较大。若划痕较轻微，可采用600目金相砂纸沾水打磨修复；若划痕过深，需通过机床铣削加工平整接触面后，方可重新投入使用。
三、日常使用与保养注意事项
热熔胶喷枪主体采用航空铝型材制成，材质相对精密，使用过程中需避免磕碰损伤。同时，应注重日常保养工作，定期清扫喷枪表面的粉尘及杂物，保障设备正常运行。
